Prirubnički zaporni i balansirni ventil BRA.EKOFLUX S – DN 40, Kvs 55,6 m³/h BRA.EKOFLUX S
Kod: EKOFLUX.S040Srodni proizvodi
Detaljan opis proizvoda
Ventil EKOFLUX.S040 iz serije BRA.EKOFLUX S u cjevovodu istodobno obavlja tri zadaće: zatvara, omogućuje mjerenje i balansira protok. U nazivnom promjeru DN 40 s vrijednošću Kvs 55,6 m³/h spaja se prirubnicama i ugrađuje u glavne krugove ili pojedine grane toplinarskih i klimatizacijskih sustava.
Zašto balansirati
Ako se protok ne raspoređuje ravnomjerno između krugova ili potrošača, sustav može biti bučan, njegove komponente se mogu oštetiti, a udobnost opada. Kontinuiranim prednamještanjem ventila u pojedinoj grani postavljaju se željeni pad tlaka i protok, pa je sustav uravnotežen, a potrošnja energije optimizirana.
Namještanje i mjerenje
- skala s punim okretajima (osnovna postavka) i desetinkama okretaja (fina postavka), međupoložaji kontinuirano
- memorijski graničnik – nakon zatvaranja ventil se otvara samo do prednamještenog položaja; kod DN 40 namješta se imbus ključem od 2,5 mm
- samobrtveni mjedeni mjerni priključci za spajanje sondi mjernog uređaja
- mogućnost prijenosa tlaka na regulator diferencijalnog tlaka DPCV
Materijali
- kućište, poklopac i zaporni element: nodularni lijev GGG40 (GJS400-15)
- pogonsko vreteno i vijak graničnika: mjed CW614N
- brtva i O-prstenovi: FKM
- ručka: poliamid; vijci i matice: nehrđajući čelik AISI 304
- površina: epoksidni premaz RAL 5002; prirubnice prema EN 1092 / ISO 7005
Radni uvjeti
Medij može biti voda ili mješavina vode i glikola s najviše 50 % glikola, pri tlaku do 16 bar i temperaturi od −10 do +120 °C. Ventil se može ugraditi na polazni ili povratni vod, no protok mora pratiti strelicu na kućištu. Svaki se komad ispituje prema EN 12266 s razinom propuštanja kategorije A, a ventil je u skladu s Direktivom 2014/68/EU. Masa u dimenziji DN 40 iznosi 9,7 kg.
Ugradnja
Ispred ventila ostavite ravnu dionicu od najmanje 10× DN od crpke i 5× DN od koljena ili T-komada, a iza ventila najmanje 2× DN do koljena ili T-komada. Prirubnice ventila ne smiju se zavarivati na cjevovod, a vijci se pritežu postupno unakrsno. Ugradnju povjerite stručno osposobljenoj osobi. Ventil nije namijenjen za plin, ulja, ugljikovodike ni agresivne, korozivne ili abrazivne tekućine.
Serija BRA.EKOFLUX S obuhvaća i promjere DN 50 (EKOFLUX.S050), DN 65 (EKOFLUX.S065), DN 80 (EKOFLUX.S080), DN 100 (EKOFLUX.S100) i DN 125 (EKOFLUX.S125).
Tehnički podaci
| Šifra | EKOFLUX.S040 |
| Proizvođač | IVAR |
| Tip | BRA.EKOFLUX S |
| Vrsta | prirubnički zaporni i balansirni ventil |
| Nazivni promjer | DN 40 |
| Kvs | 55,6 m³/h |
| Maks. radni tlak | 16 bar |
| Radna temperatura | od −10 do +120 °C |
| Medij | voda, mješavina vode i glikola do 50 % |
| Priključak | prirubnice prema EN 1092 / ISO 7005 |
| Materijal kućišta | nodularni lijev GGG40 (GJS400-15) |
| Brtvljenje | FKM |
| Površinska obrada | epoksidni premaz RAL 5002 |
| Masa | 9,7 kg |
| Ispitivanje nepropusnosti | EN 12266, kategorija A |
Česta pitanja
Čemu služi ventil EKOFLUX.S040?
Ventil zatvara, omogućuje mjerenje i balansira protok u glavnim krugovima ili granama toplinarskih i klimatizacijskih sustava. Pravilnim prednamještanjem uklanja se neravnomjerna raspodjela protoka koja uzrokuje buku i smanjuje udobnost.
Može li se ventil ugraditi i na povratni vod?
Da, ventil je prikladan i za polazni i za povratni vod. Potrebno je samo poštovati smjer protoka označen strelicom na kućištu.
Kako ventil zadržava namješteni položaj nakon zatvaranja?
Ventil ima memorijski graničnik koji ograničava otvaranje na prednamještenu vrijednost. Kod DN 40 graničnik se namješta imbus ključem od 2,5 mm, pa se ventil nakon zatvaranja i ponovnog otvaranja vraća točno u odabrani položaj.
Koji mediji smiju protjecati kroz ventil?
Ventil je namijenjen vodi i mješavinama vode i glikola s najviše 50 % glikola. Nije prikladan za plin, ulja, ugljikovodike ni agresivne ili abrazivne tekućine.
Dodatni parametri
| Kategorija: | BRA.EKOFLUX S - zaporni i balansirajući ventil |
|---|---|
| Jamstvo: | 24 |
| Težina: | 9.7 kg |
| Šifra: | EKOFLUX.S040 |
| Proizvođač: | IVAR |
| Tip: | BRA.EKOFLUX S |
| Vrsta: | prirubnički zaporni i balansirni ventil |
| Nazivni promjer: | DN 40 |
| Kvs: | 55,6 m³/h |
| Maks. radni tlak: | 16 bar |
| Radna temperatura: | od −10 do +120 °C |
| Medij: | voda, mješavina vode i glikola do 50 % |
| Priključak: | prirubnice prema EN 1092 / ISO 7005 |
| Materijal kućišta: | nodularni lijev GGG40 (GJS400-15) |
| Brtvljenje: | FKM |
| Površinska obrada: | epoksidni premaz RAL 5002 |
| Masa: | 9,7 kg |
| Ispitivanje nepropusnosti: | EN 12266, kategorija A |
Ocjena proizvoda
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
Rasprava
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.