Eshop roka 2025 s vykurovacou technikou

Protipožarna armatura s priklopom FIREBAG IVAR.TASF DN 65 – priklopi s 4 otvorima, za plinovodne mreže

Kod: TASF06500
Nije ocijenjeno Detalji ocjene
6 106,95 € –20 %
Protipožiarna armatúra prírubová FIREBAG IVAR.TASF DN 65 – príruby so 4 otvormi, pre rozvody plynu
6 106,95 € –20 % 4 885,56 € / kom 3 972 € bez PDV-a Izračunaj cijenu:
Međunarodna dostava
Na zalihi kod dobavljača

Detaljne informacije

Detaljan opis proizvoda

Zaključavanje plina u slučaju požara

IVAR.TASF je sigurnosna armatura s prirubnim priključkom, koja se umetne u cjevovod plina ispred zaštićenog prostora ili potrošača. Unutar nje nalazi se toplinska sigurnosna komora FIREBAG®: zatvarajući element drži se u otvorenoj poziciji metaliom s niskom točkom taljenja. Kada okolna temperatura dostigne +100 °C (tolerancija −5 K), metal se otopi i nehrđajući čep se ispaljuje u sedlo unutar armature. Tok plina se na taj način potpuno i neotkrivo zaustavlja – armatura se više ne može ponovno otvoriti. Funkcioniše samostalno, bez povezivanja na sustav detekcije plamena ili temperature.

Izvedba DN 65

  • prirubnice prema DIN EN 1092-1, 4 rupe Ø 18 mm na kružnici razmaknutih rupe Ø 145 mm
  • vanjski promjer prirubnice 185 mm, građevna duljina 125 mm
  • zincirana čelik, maks. radni tlak PN 5, radna temperatura -20 do +80 °C
  • termička i vremenska otpornost +650 °C / 30 minuta prema GT5 DIN 3586
  • za plinove prema STN EN 437 i DVGW G260 – metan, butan, propan
  • u skladu s DIN 3586 i uredbom (EU) 2016/426

Montaža i kontrola

Armatura se montira u vodoravni i okomiti cjevovod tako da strelica na tijelu pokazuje smjer protoka plina. Spajanje se izvodi bez zatezanja, s brtvom prikladnom za taj tlak, temperaturu i medij; duljinsku širenje cjevovoda treba kompenzirati kompenzatorom. Prostor ispred armature mora ostati slobodan da bi se u slučaju požara moglo dostati toplote, armatura se ne smije natriti ni izolirati, a mjesto montaže označava se upozornilom. Ispod krova, gdje u slučaju požara nije osigurano povećanje temperature na 100 °C, ne smije se instalirati. Projektiranje, montaža i ispitivanje plinovoda pripadaju isključivo kvalificiranoj osobi s važećim ovlaštenjem.

Tehnički parametri

KodTASF06500
ProizvođačIVAR
TipIVAR.TASF
Nominirana svjetlostDN 65
PrirubniceDIN EN 1092-1, 4 rupe Ø 18 mm
Kružnica razmaknutih rupe D3145 mm
Vanjski promjer prirubnice D1185 mm
Građevna duljina L125 mm
Maks. radni tlakPN 5
Radna temperatura-20 do +80 °C
Aktivacijska temperatura FIREBAG®+100 °C (−5 K)
Otpornost na požar+650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586)
Materijalzincirana čelik
Plinovimetan, butan, propan (STN EN 437, DVGW G260)

Često postavljana pitanja

Može li se armatura nakon aktivacije ponovno otvoriti?
Ne. Kada se premaši aktivacijska temperatura, opruga trajno pritisne zatvaranje u sedlo i armatura se više ne može otvoriti. Zbog toga se ne može funkcionalno ispitati bez oštećenja – provjerava se samo vizualno.

Pri kojoj temperaturi FIREBAG zatvara dovod plina?
Pri okolnoj temperaturi +100 °C s tolerancijom −5 K, dakle otprilike od 95 °C. Zatvorena armatura zatim izdrži temperaturu +650 °C tijekom 30 minuta.

Može li se armatura montirati u okomiti cjevovod?
Da, montira se vodoravno i okomito. Treba poštovati smjer protoka plina prema strelici na tijelu i ostaviti prostor ispred armature slobodan.

Koliko često se provjerava armatura?
Ako se procjenjuje kao sredstvo za požarnu sigurnost, jednom godišnje. Vizualno se provjerava da nije zakrivena, natrit, izolirana, da je kućište netaknuto, da je prirubni spoj tesno zatvoren i da je upozornilo na svom mjestu.

Dodatni parametri

Kategorija: IVAR.TASK, IVAR.TASF, IVAR.G4 - protupožarne armature
Jamstvo: 2 godine
Dostupnost: Na zalihi ili kod dobavljača
Šifra: TASF06500
Proizvođač: IVAR
Tip: IVAR.TASF
Nazivni promjer: DN 65
Prirubnice: DIN EN 1092-1, 4 provrta Ø 18 mm
Kružnica provrta D3: 145 mm
Vanjski promjer prirubnice D1: 185 mm
Ugradbena duljina L: 125 mm
Maks. radni tlak: PN 5
Radna temperatura: od -20 do +80 °C
Temperatura aktivacije FIREBAG®: +100 °C (−5 K)
Otpornost na požar: +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586)
Materijal: pocinčani čelik
Plinovi: metan, butan, propan (EN 437, DVGW G260)

Ocjena proizvoda

Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!

Nemojte ispunjavati ovo polje

Kako biste ocijenili ovaj proizvod? Odaberite 1 do 5 zvjezdica, pri čemu 1 označava najlošiju, a 5 najbolju ocjenu.

Rasprava

Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!

Nemojte ispunjavati ovo polje

IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.

 

Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.

 

Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.

 

“Made in Italy” adds value

IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.

The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.

 

Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.

The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.


As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.

Vytvořil Shoptet | Design Shoptak.cz.