Protherm Puma Condens 18/24 MKV
Kod: 0010026142Srodni proizvodi
Detaljan opis proizvoda
Protherm PUMA Condens 18/24 MKV
- zidni kondenzacijski kotao s protokovim zagrijavanjem tople vode
- snaga: 6,0 - 18,3 kW
- Cijenom vrlo povoljno rješenje za toplinsku energiju i pripremu tople vode
- Pogodan za nove zgrade i zamjenu starijih plinskih kotlova
- Ušteda plina do 30% u odnosu na stare nekondenzacijske kotlove
- Kvalitetan proizvod s isprobanim komponentama
- Jednostavno no inteligentno upravljanje na displeju kotla
- Pouzdan i robustan toplinski izmjenjivač od nehrđajućeg čelika
- Lako uklonjiva posuda za kondenzat za jednostavnu održavanje i čišćenje
- Vrlo učinkovita pumpe s niskom potrošnjom električne energije
- 8l ekspanzijska posuda
- Pojasna modulacija snage
- Ugrađena autodijagnostika
- eBus komunikacijsko sučelje
- Jedan od najmanjih i najlakših kondenzacijskih kotlova svoje klase: širina x visina x dubina: 400 x 626 x 270 mm, masa: 25 kg
- Jednostavna i brza montaža, posebno zbog svojih dimenzija
| Puma Condens 18/24 MKV | |
| Grijanje | |
| Snaga pri topl. padu 50/30°C [kW] | 6,0 – 20,0 |
| Snaga pri topl. padu 75/55°C [kW] | 6,0 – 18,3 |
| Palivo | zemni plin, propan |
| Podesiv raspon temperature VV [°C] | 30 – 75 |
| Maks. radni tlak [MPa] | 0,3 MPa (3,0 bar) |
| Klasa ErP grijanja (A+++ - D) | A |
| Ekspanzijska posuda [l] | 8 |
| Zagrijavanje tople vode | |
| Maksimalna snaga pri pripremi tople vode [kW] | 24 |
| Min. - Max. ulazni tlak TV [MPa] | 0,03 - 1 MPa (0,3 - 10 bar) |
| Podesiv raspon temperature TV [°C] | 35 - 55 |
| Specifični protok TV pri ΔT = 30 K [l/min] | 11,5 |
| Minimalni protok TV [l/min] | 1,7 |
| Klasa ErP zagrijavanja tople vode (A+ - F) | A |
| Električni parametri | |
| Napon/frekvencija [V/Hz] | 230/50 |
| Potrošnja u režimu čekanja [W] | 90 (1,7) |
| Električna zaštita [IP] | IPX5 |
| Dimenzije | |
| Dimenzije (širina/visina/dubina) [mm] | 400/626/270 |
| Masa bez vode [kg] | 25 |
Često postavljana pitanja
- Kako točno odabrati snagu kondenzacijskog kotla PROTHERM? Osnov je izračunana toplinska gubitak grijanog objekta (najpouzdanije iz projektne dokumentacije ili energetskog certifikata). Ako nemate projekt, može se približno računati s cca 60-100 W na m² podno površine kod obično izolirane zgrade izgrađene nakon 2000. godine, odnosno 100-150 W/m² kod starije, neizolirane zgrade - točan broj se razlikuje prema broju katova, visini prostorija, broju i kvaliteti prozora i orijentaciji zgrade. Kotao prevelike snage češće uključuje i isključuje (tzv. ciklira), što skraćuje njegovu vijek trajanja i smanjuje učinkovitost; nedovoljno snaga kotla pak u hladnim danima ne uspije dovoljno zagrijati kuću.
- Zašto je kondenzacijski kotao uštedljiviji od klasičnog? Kondenzacijski kotao dodatno koristi i toplinu skriveno u vodenoj pari nastaloj pri sagorivanju plina - ta u klasičnom kotlu odlazi neiskorištena dimnjakom, u kondenzacijskom se ohladi ispod tzv. tačke rose, para se kondenzira i oslobođena toplina se vraća u grijači krug. Zbog toga kondenzacijski kotlovi dostižu učinkovitost približno 105-110 % u odnosu na toplinsku vrijednost plina, u odnosu na obične 85-92 % kod klasičnih kotlova.
- Koji tip odvoda dimnih plinova ovaj kotao zahtijeva? Većina modernih kondenzacijskih kotlova je tzv. turbo (s zatvorenom sagoriva komorom) i zahtijeva suosni (koncentrični) ili odvojeni odvod dimnih plinova i dovod sagoriva zraka kroz vanjsku zid ili krov - ne zahtijeva funkcionalni dimnjak. Točan tip i maksimalnu duljinu odvoda (prema promjeru 60/100 ili 80/125 mm) možete pronaći u tehničkoj dokumentaciji za određeni model, odnosno upitajte naš servis.
- Što znači energetska klasa ErP navedena kod kotla? Radi se o obveznom označavanju učinkovitosti grijačih uređaja prema smjernici EU ErP (Ecodesign), slično energetskim etiketama kod hladnjaka. Kondenzacijski kotlovi obično dostižu klasu A, odnosno višu u kombinaciji s sobnom regulacijom (npr. A+ kod upotrebe ekvitermne regulacije i sobnog termostata).
- Mogu li sam ovaj kotao montirati i priključiti? Ne. Povezivanje na distribuciju zemnog plina, električnu mrežu i odvod dimnih plinova pripada zakonom isključivo osobama s odgovarajućim ovlaštenjem (najčešće autorizirani servisni tehničar određene marke ili tehničar za inspekciju plinskih uređaja). Nakon instalacije, kotao mora biti uveden u rad autoriziranim servisom proizvođača, što je obično i uvjet važenja jamstva.
- Kako je s servisom i jamstvom? Većina proizvođača zahtijeva redovitu godišnju servisnu inspekciju autoriziranim servisom, da bi se očuvalo jamstvo i nakon njegova standardnog isteka (produženo jamstvo kod redovitog servisa je uobičajeno kod marki Vaillant, Protherm, Viessmann). Točne uvjete jamstva možete pronaći u jamstvenom listu koji dolazi s kotlom.
- Što je dio isporuke ovog konkretnog proizvoda? Točan sadržaj paketa (sami kotao, eventualno spremnik tople vode, sobna regulacija i dodatni pribor u slučaju kompletne isporuke) naveden je u nazivu proizvoda i u njegovim tehničkim parametrima gore na ovoj stranici.
Dodatni parametri
| Kategorija: | Protherms integrovaným zásobníkom vysoký výkon nad 16 kW Protherms prietokovým ohrevom vody vysoký výkon nad 16 kW Protherm |
|---|---|
| Jamstvo: | 2 godine |
| Težina: | 28 kg |
| EAN: | 8586018277310 |
| Určenie kotla: | s ugrađenim spremnikom, s protokolnim grijanjem vode |
| Proizvođač: | Protherm |
| Snaga kotla za grijanje: | visoka snaga iznad 16 kW |
| EAN: | 8586018277310 |
| Dimenzije paketa (mm): | 454 x 741 x 320 |
-
(530 kB) Prospekt Puma Condens
-
Uputstvo za upotrebu Puma Condens
-
(526 kB) Pripojovacie rozmery Puma Condens
-
Izjava o usaglašenosti Puma Condens
Ocjena proizvoda
Ostavite ocjenu
Popis ocjena
Jozef Ďurča
Patrik
Rasprava
Popis rasprava
Zoltán
ATRIA.HU
RICHARD
Karel
ATRIA.SK
Peter
ATRIA.SK
Attila
ATRIA.SK
Eva
ATRIA.SK
Erik
Mário
Roman
Samo
ATRIA.SK
Stanislav
ATRIA.SK
Šimon
ATRIA
Igor
ATRIA
Jano
ATRIA.SK
Vojtech
Atria
Marek
Radka ATRIA.SK
Jaroslav
Marek
Radka ATRIA.SK
Maroš
ATRIA
Lubomir
ATRIA
Kontrole listanja
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
