Viečak cijevi PRESS - C - 22 mm IVAR.IVC50
Kod: IVC50.22Srodni proizvodi
Detaljan opis proizvoda
Zatvarač za ugradnju instalacija, IVAR.IVC50, dimenzije: 22 mm, pakiranje: 10 komada
- PN 16, T = -20 °C do +85 °C - max. +120 °C
- zatvarač cijevi PRESS
- namjena: za grijanje, vodovodne stalno napunjene instalacije,
površinski suhi zrak, inertni plinovi i industrija - materijal: ugljena zavarivanje čelik, O prsten EPDM
- Kompatibilna s čeljustima tipa M
- ugradnja instalacija centralnog grijanja u zatvorenom (površinskom) sistemu
- ugradnja instalacija hladne vode i hlađenja
- ugradnja instalacija protupozarnog vodovoda
- ugradnja instalacija klima uređaja
- ugradnja instalacija za solarni sistemi
- brza i sigurna montaža bez zavarivanja i izrade navojnih spojeva
- veliki raspon promjera cijevi i fitinzi od 15 mm do 108 mm
- široki raspon radne temperature -20 C do +180 C
- otpornost na visoki pritisak do 16 bar
- mogućnost kombinacije s drugim sistemima
- niska težina cijevi i fitinzi
- visoka estetika montaže
- otpornost na mehaničko oštećenje
Cijev nije certificirana za pitku vodu.
Često postavljana pitanja
- Koje alatke trebam za montažu ovog fitinza? Press fitinzi zahtijevaju specijalizirane press klešti s pravim tipom čeljusti (obično označeni B, F, ili TH prema sistemu) odgovarajuće dimenzije i vrste fitinza - bez prave alatke se spoj ne može ni napraviti ni provjeriti.
- Kako znam da je spoj ispravno zalisan? Kvalitetni press fitinzi imaju indikator zalisivanja (npr. tesni O prsten koji pri nedovršenom lisovanju premače) - prije zalisivanja u zid ili pod je uvijek potrebno izvršiti pritisak test cijelog sistema.
- Dali se spoj može rastaviti nakon zalisivanja? Ne, za razliku od navojnog (zvernog) šrafbanja, lisovani spoj je trajan i njegovo rastavljanje zahtijeva fitinza odrezati i zamijeniti novim.
- Mora li montažu izvršiti stručnjak? Da, lisovanje fitinza zahtijeva stručnost i pravilno kalibrirane alatke - preporučujemo da to ostavite grijanaru/inštalateru, naročito za spojeve koji će biti zaliveni u zid ili pod bez mogućnosti kasnije kontrole.
Dodatni parametri
| Kategorija: | IVAR.IVC50, IVC51 - kapa, čep |
|---|---|
| Jamstvo: | 2 godine |
| Težina: | 0.045 kg |
| Materiál: | ugljenički cinkovana čelik |
| Prevádzková teplota: | -20 °C |
| odolnost na visoki tlakovi do: | 16 bar |
| Oznaceni tlak: | PN 16 |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 13.04.2026 1:04:29 |
Ocjena proizvoda
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
Rasprava
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.