Protherm MiPro Sense
Kod: 0020260968Srodni proizvodi
Detaljan opis proizvoda
Protherm MiPro Sense
- Ekvitermna regulacija Protherm MiPro Sense
**Vanjski senzor temperature je dio paketa i regulacije podržavaju samo eBus komunikacijski sučelje
- Podešavanje grijanja pomoću instalacijskog asistenta
- Upravljanje do 3 grijana kruga s modulom RED-5
- Mogućnost upravljanja sustavima s dizalicom topline, solarnim sustavima, kaskadnim vezama i sl.
- Jednostavno i intuitivno dodirno upravljanje
- eBus komunikacijsko sučelje
S sustavnom regulacijom MiPro Sense možete optimizirati svoj sustav grijanja. Upravljanje vašim kotlom je jednostavnije nego ikada prije, a istovremeno imate pregled o svojoj potrošnji energije. Novost regulacije MiPro Sense je novi asistent za vremenske programe, pomoću kojeg možete postaviti svoje subjektivno udobno stanje odgovorima na jednostavna pitanja. Svoju radnju sustava možete prilagoditi na regulaciji samo nekoliko dodira. Regulator omogućuje za vaš sustav grijanja postaviti do 12 vremenskih intervala dnevno s različitim temperaturama. U kombinaciji s novim kotlovima, možete dodatno monitorirati svoje udobno stanje i istovremeno optimizirati uštedu energije.
- Moderni sjajni crni dizajn
- Upravljanje pomoću dodirnih tipki
- Mogućnost postavke do 12 vremenskih intervala s različitim temperaturama dnevno
- Regulator MiPro Sense je prikladan za kotlove i sustavna rješenja Protherm s eBUS magistralom od 2003. godine. U kombinaciji s novim kotlovima i dizalicama topline, omogućuje i precizno praćenje vaše potrošnje energije.
- Pripremljen je za proširenja sustava grijanja i modernim tehnologijama kao što su dizalice topline, solarni sustavi, kaskade ili spremnici za zagrijanu vodu
- Jednostavna navigacija i pregledna struktura menija
- Regulator omogućuje postaviti posebne funkcije kao režim odsustva, hlađenje za nekoliko dana, udarno prozračivanje, topla voda brzo, zaštita od vlažnosti, sušenje betona i sl.
- Opis upravljačkih elemenata, predstavljanje menija i tekstualna pomoć za mnoge parametre menija
- eBus komunikacijsko sučelje
| Tehnički podaci | MiPro Sense |
|---|---|
| Opseg podešavanja temperature u prostoriji | 5 - 30°C |
| Opseg podešavanja temperature zagrijane vode | 35 - 70°C |
| Povezivanje | Kabinsko (SRC 720) |
| Napajanje | Preko magistrale eBus |
| Ekvitermna regulacija | Da |
| Hlađenje (s dizalicom topline) | Da |
| Adaptivna krivulja grijanja | Da |
| Dimenzije (v x š x h) | 122 mm x 122 mm x 26 mm |
| Montaža | Na zid |
Česta pitanja
- Kako točno odabrati snagu kondenzacijskog kotla PROTHERM? Osnovu čini izračunana toplinska gubitak grijanog objekta (najsigurnije iz projektne dokumentacije ili energetskog certifikata). Ako nemate projekt, može se približno računati s cca 60-100 W na m² podne površine kod obično izoliranog kuće izgrađene nakon 2000. godine, odnosno 100-150 W/m² kod starije, neizolirane kuće - točna brojka se međutim razlikuje prema broju katova, visini prostorija, broju i kvaliteti prozora i orijentaciji zgrade. Preveliki kotao češće uključuje i isključuje (tzv. ciklira), što skraćuje njegovu vijek trajanja i smanjuje učinkovitost; premali kotao pak u mraznim danima ne uspije dovoljno zagrijati kuću.
- Zašto je kondenzacijski kotao uštedljiviji od klasičnog? Kondenzacijski kotao dodatno koristi i toplinu skriveno u vodenoj pari nastaloj pri sagorijevanju plina - ta u klasičnom kotlu odlazi neiskorištena dimnjakom, u kondenzacijskom se ohladi ispod tzv. tačke rose, para se kondenzira i oslobođena toplina se vraća u sustav grijanja. Zbog toga dostižu kondenzacijski kotlovi učinkovitost otprilike 105-110 % u odnosu na toplinsku vrijednost plina, u odnosu na običnih 85-92 % kod klasičnih kotlova.
- Koji tip odvoda dimnih plinova ovaj kotao zahtijeva? Većina modernih kondenzacijskih kotlova je tzv. turbo (s zatvorenom sagorijevnom komorom) i zahtijeva suosni (koncentrični) ili odvojeni odvod dimnih plinova i dovod sagorijevnog zraka kroz vanjsku zid ili krov - ne zahtijeva dakle funkcionalan dimnjak. Točan tip i maksimalnu duljinu odvoda (prema promjeru 60/100 ili 80/125 mm) pronađete u tehničkoj dokumentaciji za konkretan model, odnosno obratite se našem klijentskom servisu.
- Što znači energetski razred ErP naveden kod kotla? Radi se o obveznom označavanju učinkovitosti grijanja prema smjernici EU ErP (Ecodesign), slično energetskim etiketama kod hladnjaka. Kondenzacijski kotlovi obično dostižu razred A, odnosno viši u kombinaciji s sobnom regulacijom (npr. A+ kod upotrebe ekvitermne regulacije i sobnog termostata).
- Možete li sami montirati i priključiti ovaj kotao? Ne. Povezivanje na mrežu prirodnog plina, električnu mrežu i odvod dimnih plinova pripada zakonom isključivo osobama s odgovarajućim ovlašćenjem (najčešće autorizirani servisni tehničar određene marke ili tehničar za pregled plinskih uređaja). Nakon instalacije, kotao mora biti uveden u rad autoriziranim servisom proizvođača, što je obično i uvjet važenja jamstva.
- Kako je s servisom i jamstvom? Većina proizvođača zahtijeva redovitu godišnju servisnu inspekciju autoriziranim servisom, kako bi se očuvalo jamstvo i nakon njegova standardnog isteka (produženo jamstvo kod redovitog servisa je uobičajeno naročito kod marki Vaillant, Protherm, Viessmann). Točne uvjete jamstva pronađete u jamstvenom listu koji se dostavlja s kotlom.
- Što je dio isporuke ovog konkretnog proizvoda? Točan sadržaj paketa (sami kotao, eventualno spremnik tople vode, sobna regulacija i dodatni pribor u slučaju sastava) naveden je u nazivu proizvoda i u njegovim tehničkim parametrima gore na ovoj stranici.
Dodatni parametri
| Kategorija: | regulacije Protherm |
|---|---|
| Jamstvo: | 2 godine |
| Težina: | 0.3 kg |
Ocjena proizvoda
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
Rasprava
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
