Vaillant Koleno 45°, Ø 160 mm
Kod: 0020095556Detaljan opis proizvoda
Koleno 45° Ø 160 mm – mjerna promjena smjera s niskim otporom
Tamo gdje trasa prikupnog dimovodnog cijevi kaskadne kotlovnice ne zahtijeva oštriju, gotovo pravokutnu promjenu smjera, već samo manje „odstupanje“ – npr. zaobilaženje stupca, cjevovodnog razvodnog sustava ventilacije ili nagnutog prijelaza između dvije visinske razine – prikladnija je izbora koleno s kutom 45°. U odnosu na koleno 87°, stavlja manji otpor toku dimnih plinova (manji kut otklona znači suptilniju promjenu smjera toka), što je pogodno posebno kod dužih trasa ili kod kaskada s više kotlova, gdje se ukupni otpor pojedinih oblikovki na trasi zbraja i utječe na potreban vlažnost/performansu odvoda.
Jako kod kolena 87°, tako i ovdje vrijedi da dva kolena 45° povezana jedno prema drugome s kratkim ravnom poveznicom između njih mogu premostiti bočni pomak trase (tzv. „zaobilaženje“ prepreke) uz očuvanje izvorne smjere nastavka cijevi iza prepreke.
Odvođenje dimnih plinova za kaskadne kotlovnice Vaillant
Kada jedan kondenzacijski kotao ne može pokriti toplinsku potrebu objekta – stanu, hotela, proizvodne hale, administrativnog zgrade ili veće tehnološke kotlovnice – rješava se to obično ne jednim velikim kotlom, već kaskadom više manjih ili srednjih kapaciteta kondenzacijskih kotlova Vaillant povezanih paralelno. Prednost kaskadnog rješenja je veća operativna pouzdanost (povlačenje jednog kotla ne znači povlačenje grijanja cijele zgrade), bolja regulacija kapaciteta prema trenutnoj potrebi (modulira se broj kotlova koji rade i kapacitet svakog pojedinačnog) i jednostavnija buduća proširivost kotlovnice dodatnim kotlom pri povećanom potrošnji topline.
Svaki kotao u kaskadi ima svoje vratilo za odvod dimnih plinova i uvođenje spalnog zraka, no iz praktičnih, ekonomskih i građevinskih razloga se dimni plinovi svih kotlova obično odvode jednim zajedničkim prikupnim dimovodnim cijevima (kolektorom) u jedan dimnjak ili kroz jednu krovnu/fasadnu prelaznicu. Baš za taj svrhu služe niz komponenti opisanih niže – radi se o dijelovima odvojenog (ne koncentričnog) sustava odvoda dimnih plinova s promjerom 160 mm ili 200 mm, koji se priključuje na vratila pojedinih kotlova i povezuje ih u jednu zajedničku cijev.
Sustav je modulan – sastoji se od osnovnih priključnih kompletova (za prva dva kotla kaskade uključujući potrebnu armaturu za odvod kondenzata), proširujućih kompletova (za svaki dodatni kotao u kaskadi), samostalnih koluta raznih kutova za zaobilaženje prepreka i promjenu smjera trase, produžaka raznih duljina za premostavanje udaljenosti između kotlova i vertikalnog dijela, a na kraju komplet za priključak cijele konfiguracije na zidani dimni šacht.
Tipično smještanje u konfiguraciji
Koleno 45° Ø 160 mm se najčešće koristi u kombinaciji po dva komada – jedno za odstupanje od izvorne ose trase, drugo malo dalje za povratak u izvorni smjer, čime se zaobiđe prepreka bez potrebe za oštrim, više otpornim kolenum 87°. Koristi se također kod nagnutog prijelaza vertikalnog dijela kroz konstrukciju stropa ili pregrade, gdje nije moguće voditi cijev točno okomito.
Dio je potpuno kompatibilan s ostalim komponentama serije Ø 160 mm i priključuje se identičkim vratilnim spojem s tesnićem.
Materijal i konstrukcija – zašto polipropilen (PP)
Svi dijelovi ove serije izrađeni su od polipropilena (PP) – plastike koja se u sustavima odvoda dimnih plinova kondenzacijskih kotlova koristi upravo zato što odlično otporna na hemijski agresivni kondenzat koji se pri radu kondenzacijske tehnike prirodno stvara. Kondenzacijski kotao koristi latentno toplinu sadržanu u vodenoj pari dimnih plinova – ta se u toplinskom izmjenjivaču ohladi ispod točke roštenja i kondenzira, pri čemu se stvori kondenzat koji je lagano kiselog pH (približno 3 – 5, ovisno o vrsti goriva i radnim uvjetima). Metalni (npr. nehrđajući) dimovodi iako mogu izdržati tu opterećenje, no plastični PP sustavi su lakši za manipulaciju, brže se montiraju zahvaljujući spojevima s tesnićima bez potrebe za zavarivanje ili posebno alat, a uz usporedivu kvalitetu obično su i povoljniji cijenom.
Radna temperatura dimnih plinova kod kondenzacijskih kotlova je sasvim niska (reda veličine do otprilike 80 – 120 °C ovisno o radnom režimu i kapacitetu kotla) – baš zbog toga je upotreba plastičnog PP cijevi umjesto klasičnog metalnog dimovoda (kao što je uobičajeno npr. kod starijih atmosferskih ili niskotemperaturnih kotlova) ne samo moguća, već iz perspektive otpornosti prema kondenzatu i prikladnija. Sustav je certificiran i dimenziran proizvođačem direktno za suradnju s kondenzacijskim kotlovima Vaillant odgovarajućeg kapaciteta i tipa oznake vratila.
Spojevi pojedinih dijelova rješeni su vratilnim uvlačenjem s gumenim tesnićem (tzv. socket spoj) – ovakva konstrukcija omogućuje jednostavnu, tesnu i istodobno demontabilnu montažu bez lemljenja ili zavarivanja, što značajno olakšava eventualne buduće promjene trase, zamjenu oštećenog dijela ili proširenje kaskade dodatnim kotlom.
Primjer iz prakse
U kotlovni, gdje prikupni cjevovod kaskade mora zaobiti postojeći nosni stupac u sredini prostorije, koriste se dva kolena 45° s kratkim ravnom produžkom između njih – cijev se tako suptilno odvaja oko stupca i iza njega se opet vraća u izvornu osu prema vertikalnom dijelu. Takvo rješenje stavlja značajno manji otpor toku dimnih plinova nego dva kolena 87°, što je pogodno posebno kod kaskada s višim ukupnim kapacitetom, gdje je zbroj otpora svih oblikovki na trasi važan parametar kod dizajna odvoda.
Usporedba kutova koluta u okviru serije Ø 160 mm
Na tržištu možete pronaći koleno 160 mm redom u četiri kuta – 87°, 45°, 30° i 15° – pri čemu svaki ima svoje tipično mjesto upotrebe u praksi. Koleno 45° predstavlja srednju izbor između oštrijeg koluta 87° (za gotovo pravokutnu promjenu smjera) i jemnijih koluta 30°/15° (za sitne korekcije ose trase). Pri dizajnu trase prikupne grane kaskade prikladno je uvijek izabrati najjemniji kut koji još rješava tu promjenu smjera – na taj način se smanjuje ukupni otpor toka i broj potrebnih oblikovki.
Naručivanje: Budući da koluti s različitim kutovima imaju različite brojeve narudžbe (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), preporučujemo kod naručivanja uvijek provjeriti točni kut prema projektu trase, kako bi se izbjegla zamjena već montiranog dijela za pogrešni kut.
Montaža i instalacija
Montaža sustava odvoda dimnih plinova za plinskih potrošača (uključujući kaskadne kotlovnice) na Hrvatskoj podliježe zahtjevima norme HRN EN 1443 (Dimnjaci), HRN 73 4201 (Dimnjaci i dimovodni cijevi) i povezanim tehničkim pravilima plinovodima (TPP), i mora je izvršiti ovlaštena i stručno osposobljena osoba – autorizirani servisni tehničar ili montažna firma s odgovarajućim ovlaštenjem za montažu plinskih potrošača i njihovih sustava odvoda. Sastavni dio uvođenja kotlovnice u rad je i pregled dimnjaka/dimovodnog cijevi proveden dimnjakom firmom i izdavanje odgovarajućeg preglednog protokola.
Pri dizajnu trase kaskadnog dimovodnog cijevi potrebno je uzeti u obzir posebno: ukupni nazivni toplinski kapacitet svih kotlova u kaskadi (od njega ovisi potreban promjer prikupnog cijevi – 160 mm ili 200 mm), maksimalnu dopušteno duljinu trase i broj koluta (proizvođač navodi ekvivalentne duljine za pojedine oblikovke), nagib vodoravnih dijelova prema natrag prema kotlu ili odvajanju kondenzata (obično minimalno 3° tako da kondenzat može samostalno teći i ne ostaje stajati u cijevi), dovoljno pričvršćivanje cijevi distancijskim držačima u redovitim razmacima (tipično svaki 1 – 1,5 m) tako da ne dolazi do premašenja ni prevelikog opterećenja vratilnih spojeva, i očuvanje pristupa preglednim otvorima i preglednim kolutima za redovito čišćenje i provjeru prolaznosti.
Pri kaskadnom povezivanju više kotlova u jedan prikupni cijev potrebno je poštovati i redoslijed i smjer napajanja pojedinih grana prema montažnom uputstvu proizvođača (uključujući preporučeno korištenje povratnih ventila kod kaskada s tri i više kotlova, kako bi pri isključenju jednog kotla ne dolazilo do povratnog toka dimnih plinova iz radnih kotlova u isključeni stroj) i poštovati propisane minimalne visine i smjer prema zajedničkom dimnjaku ili fasadnom/krovnom izlazu.
Skupljenost kolena u radu
Koleno 45° nema vlastni pregledni otvor, pa se njegov stanje pregledava zajedno s ostalim dijelovima trase tijekom redovnog godišnjeg pregleda kotlovnice, obično kroz najbliži dostupni pregledni otvor. Uzimajući u obzir manji kut otklona (u usporedbi s kolenum 87°), vjerojatnost nakupljanja naslaga na ovom tipu kolena obično je niža, jer plinovi prolaze glatko kroz njega.
Skladištenje i manipulacija prije montaže
Pri skladištenju kolena 45° prije montaže vrijedi ista pravila kao i za ostale PP profile ovog serije – čuvati u suhom prostoru bez direktnog suncokupa i zaštititi brtvu u vratu od mehaničkih oštećenja do trenutka montaže u skupinu. Pri preuzimanju robe preporučujemo vizualno provjeriti cjelovitost brtve i moguće škrpe ili pukotine na površini dijela prije njegovog postavljanja u trasi.
Servis, čišćenje i vijek trajanja
Redovno pregledavanje i čišćenje odvodnog sustava dio je standardnog godišnjeg servisnog pregleda kondenzacijske kotlovnice. Zbog preglednih otvora i preglednih kolena u skupini moguće je provjeriti pojedine dijelove cijevi i u slučaju potrebe ih očistiti (npr. od naslaga) bez potrebe za potpom montažom cijele trase. Separator kondenzata, ako je dio skupine, treba redovno provjeravati i u slučaju potrebe ispraznjavati/ispunjavati, kako bi se spriječilo njegovo zatkanje i povratno nadutje kondenzata u cijev.
Vijek trajanja kvalitetnog PP odvodnog sustava izravno kompatibilnog s određenom serijom kotlova pri ispravnoj montaži i redovnom servisu usporediv je s vijekom trajanja same kotlovnice – to jest, reda veličine 15 i više godina rada. Pri zamjeni ili dopunjavanju pojedinih dijelova u budućnosti (npr. prilikom proširenja kaskade dodatnom kotlom) preporučuje se upotreba originalnih komponenti istog proizvođača i promjera, kako bi se očuvala potpuna kompatibilnost spojeva i važećnost jamstva za cijeli odvodni sustav.
Često postavljana pitanja
Kada koristiti koleno 45° umjesto kolena 87°?
Koleno 45° je prikladno kada je dovoljena manja promjena smjera trase (npr. za obilazak prepreke) i istovremeno želite smanjiti ukupni otpor protoka dimnih plinova u trasi – kod potrebe za gotovo pravokutnom promjenom smjera i dalje se koristi koleno 87°.
Može li se koleno 45° kombinirati s kolenum 87° u jednoj trasi?
Da, pojedine kutove kolena (87°, 45°, 30°, 15°) može se u okviru jedne trase kombinirati po potrebi promjene smjera, uvijek uz poštivanje maksimalne dozvoljene ekvivalentne duljine trase prema uputstvima proizvođača.
Smanjuje li veći broj kolena 45° učinak odvoda na isti način kao i kolena 87°?
Ne u istoj mjeri – koleno 45° ima niži faktor otpora nego koleno 87°, pa pri jednakom broju komada pruža manji otpor protoku dimnih plinova, no i dalje vrijedi da svaki profil dodaje određenu ekvivalentnu duljinu trasi, koju treba uzeti u obzir u ukupnom dizajnu.
Kakva je razlika u otporu protoka između kolena 45° i kolena 87°?
Koleno 45° ima niži faktor otpora zbog manjeg otklona od izvornog smjera protoka – točne vrijednosti otpora proizvođač navede u montažnim uputstvima za izračun ukupne ekvivalentne duljine trase.
Može li se jedno koleno 45° koristiti umjesto dva kolena 30° ili 15°?
Ne direktno – radi se o različite kutove promjene smjera i njihova kombinacija (npr. dva kolena 15° umjesto jednog 45°) dovodi do drugačijeg tijeka trase; izbor prikladne kombinacije preporučujemo konzultirati s projektom kotlovnice.
U kolenu 45° se nakupljaju manje naslaga nego u kolenu 87°?
Općenito da – glatka promjena smjera pri manjem kutu znači manje prostora za usporenje protoka i time nižu vjerojatnost naslagivanja nečistoća u mjestu savijanja.
Je li ovaj dio originalni pribor Vaillant ili univerzalni dio?
Radi se o originalni dio iz proizvođačkog serije Vaillant, koji se vodi pod navedenim rednim brojem direktno u proizvođačkom katalogu pribora – ne o univerzalnu zamjenu treće strane.
Možete li sami izvršiti montažu ili proširenje kaskade?
Ne. Odvod dimnih plinova plinskog uređaja je tehnički sustav koji je rezerviran za stručnu osobu, pa njegovu montažu, izmjenu i proširenje mora izvršiti stručno osposobljena osoba s odgovarajućim ovlaštenjem, uz naknadnu provjeru dimnjaka/dimovodne cijevi.
Što ako ne mogu točno odrediti koji dio iz serije 160/200 mm mi je potreban?
Rado ćemo vam pomoći s izborom točnog dijela – dovoljno je da nas kontaktirate s informacijom o vrsti i broju kotlova u kaskadi, eventualno s projektom kotlovnice ili izvornim projektom dimovodne cijevi.
Zašto kupiti ovaj pribor Vaillant na ATRIA.SK
Ako vam u trasi kaskadnog dimovodnog sustava treba samo lagana promjena smjera i želite istovremeno minimizirati otpor protoka dimnih plinova, koleno 45° Ø 160 mm je za taj svrhu prikladnija i često i cjevito povoljnija opcija od oštrijeg kolena 87°.
Pri kupnji bilo kojeg dijela odvodnog sustava rado ćemo vam pomoći s izborom točne kombinacije komponenti za vašu konkretnu kotlovnicu – dovoljno je da nas kontaktirate s informacijom o vrsti i broju kotlova, eventualno s projektom. Robu isporučujemo obično u roku od 24 – 48 sati od narudžbe, kod većih skupina vas u slučaju potrebe unaprijed obavijestimo o roku dostave.
Dodatni parametri
| Kategorija: | Vaillant |
|---|---|
| Jamstvo: | 2 godine |
| Značka: | Vaillant |
| Tip komada: | Lokvor (promjena smjera cijevi) |
| Promjer (DN): | 160 mm |
| Materijal: | Polipropilen (PP) |
| Tip spoja: | Vratni spoj s tesnićkim prstenom |
| Namjena: | Kaskadno uključivanje kondenzacijskih kotlova Vaillant (npr. serija ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 i slične visokoproizvodne jedinice) |
| Otpornost na kondenzat: | Da, trajno |
| Montaža: | Isključivo od strane stručne osobe, uz naknadnu inspekciju dimovodne cijevi |
| Jamstvo: | 2 godine |
| Proizvođač: | Vaillant Group, Njemačka |
| Broj artikla proizvođača: | 0020095556 |
| Uga lokvora: | 45° |
| Sustav odvoda: | Zaseoban (nekonzentričan) odvod dima kaskadne kotlovnice |
| Otpor protjecanju: | Niži u odnosu na lokvor 87° zbog manjeg kuta otklona |
Ocjena proizvoda
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
Rasprava
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

