Vaillant Koleno 15°, Ø 160 mm
Kod: 0020095560Detaljan opis proizvoda
Koleno 15° Ø 160 mm – najjemnija korekcija smjera u cijelom nizu
Koleno s kutem 15° je najjemnija tvarovka iz cijele obitelji koljena Ø 160 mm (87°/45°/30°/15°) i koristi se tamo gdje je potrebno vodovodnu traku odstupiti samo minimalno – npr. kod sitnog usklađivanja osovine između dvije gotovo paralelne stranice, kod kompenzacije nepreciznosti građevinskog otvora za prelaz, ili u kombinaciji s drugim kolenom 15° za stvaranje vrlo glatke, gotovo neprimjetne bočne promjene trase s minimalnim otporom protjecanja.
S obzirom na protjecanje dimnih plinova, radi se o tvarovci s najnižim faktorom otpora u cijelom nizu koljena ovog promjera – njeno korištenje umjesto oštrijeg kolena (gdje bi to rješenje trase omogućilo) blago smanjuje ukupne zahtjeve za vuču odvodnog sustava, što može biti odlučno, naročito kod duljih ili energetski zahtjevnijih kaskadnih instalacija.
Odvodni sustavi za kaskadne kotlarnice Vaillant
Kada jedan kondenzacijski kotao ne može pokriti toplinsku potrebu objekta – stanu, hotela, proizvodnje, administrativnog zgrade ili veće tehnološke kotlarnice – rješava se to najčešće ne jednim velikim kotlom, već kaskadom više manjih ili srednjih kondenzacijskih kotlova Vaillant povezanih paralelno. Prednost kaskadnog rješenja je veća operativna pouzdanost (povlačenje jednog kotla ne znači povlačenje grijanja cijele zgrade), bolja regulacija snage prema trenutnoj potrebi (modulira se broj kotlova koji rade i snaga svakog od njih) i jednostavnija buduća proširivost kotlarnice dodatnim kotlom pri povećanom potrošnji topline.
Svaki kotao u kaskadi ima svoj vrat za odvod dimnih plinova i uvođenje zraka za sagorevanje, no s praktičnog, ekonomskog i građevinskog stajališta, dimni plinovi svih kotlova obično se odvode jednim zajedničkim prikupljačkim dimovodnom cijevima (kolektorom) u jedan dimnjak ili kroz jednu krovnu/fasadnu prelaznicu. Upotreba ovih komponenti služi upravo tom cilju – radi se o dijelovima odvojenog (ne koncentričnog) sustava odvoda dimnih plinova promjera 160 mm ili 200 mm, koji se priključuje na vratove pojedinačnih kotlova i povezuje ih u jednu zajedničku cijev.
Sustav je modulan – sastoji se od osnovnih povezivačkih kompletova (za prva dva kotla kaskade uključujući potrebnu armaturu za odvod kondenzata), proširivačkih kompletova (za svaki dodatni kotao u kaskadi), samostalnih koljena raznih kutova za obilaženje prepreka i promjenu smjera trase, produžaka raznih duljina za prekrivanje udaljenosti između kotlova i stupača, te na kraju komplet za priključak cijele instalacije na zidani dimnjak.
Tipično postavljanje u sklopu
Koleno 15° Ø 160 mm se u praksi najčešće koristi u kombinaciji dva komada za stvaranje glatke paralelne promjene trase (tzv. „offseta“) za manju udaljenost, ili samostalno tamo gdje je potrebno osi cijevi samo neznatno prilagoditi – npr. kod priključka na postojeći građevinski otvor u zidu ili stropu, čija je pozicija neznatno drugačija od izvorno projektirane osovine trase.
Dio je potpuno kompatibilan s ostalim komponentama niza Ø 160 mm i priključuje se identičkim vratnim spojem s brtvom.
Materijal i konstrukcija – zašto polipropilen (PP)
Svi dijelovi ovog niza izrađeni su od polipropilena (PP) – plastike koja se u sustavima odvoda dimnih plinova kondenzacijskih kotlova koristi upravo zato što odlično otporna na hemijski agresivni kondenzat koji se pri radu kondenzacijske tehnike prirodno stvara. Kondenzacijski kotao koristi i latentnu toplinu sadržanu u vodenoj pari dimnih plinova – ta para se u dimnom izmjenjivaču hladi ispod točke rose i kondenzira, pri čemu se stvori nešto kiseli kondenzat (pH otprilike 3 – 5, ovisno o vrsti goriva i radnim uvjetima). Metalni (npr. nehrđajući) dimovodi iako mogu izdržati tu opterećenje, no plastični PP sustavi su lakši za manipulaciju, brže se montiraju zahvaljujući vratnim spojevima s brtvama bez potrebe za zavarivanje ili posebno alat, a uz usporedbu kvalitete obično i povoljniji su cijenom.
Radna temperatura dimnih plinova kod kondenzacijskih kotlova je prilično niska (reda veličine do otprilike 80 – 120 °C ovisno o radnom režimu i snazi kotla) – upravo zbog toga je upotreba plastičnog PP cijevi umjesto klasičnog metalnog dimovoda (kao što je uobičajeno npr. kod starijih atmosferskih ili niskotamnih kotlova) ne samo moguća, već i prikladnija s obzirom na otpornost prema kondenzatu. Sustav je certificiran i dimenziran proizvođačem direktno za suradnju s kondenzacijskim kotlovima Vaillant odgovarajuće snage i tipa oznake vratova.
Spojevi pojedinačnih dijelova rješeni su vratnim uvlačenjem s gumenom brtvom (tzv. socket spoj) – ovakva konstrukcija omogućuje jednostavnu, tesnu i istodobno demontabilnu montažu bez lemljenja ili zavarivanja, što značajno olakšava buduće moguće promjene trase, zamjenu oštećenog dijela ili proširenje kaskade dodatnim kotlom.
Primjer iz prakse
Pri montaži vertikalnog stupača kaskadnog dimovoda ponekad se pokazuje da se stvarna pozicija građevinskog prelaza kroz strop razlikuje za nekoliko centimetara od izvorno projektirane osovine cijevi koja dolazi od kotlova. Umjesto složenog premještanja cijele trase dovoljno je upotrijebiti dva kolena 15° jedno za drugim (s kratkim produžkom između njih) – ta dva kolena glatko, gotovo neprimjetno odstupaju tragu točno za potrebnu udaljenost, pri čemu dodatni otpor protjecanju je zahvaljujući malom kutu minimalan.
Usporedba kutova koljena u nizu Ø 160 mm
Koleno 15° je najjemniji član cijele obitelji tvarovki (87°/45°/30°/15°) i koristi se tamo gdje bi čak i koleno 30° bilo prevelika promjena smjera. U kombinaciji s kratkim produžkom, para koljena 15° može riješiti i prilično male odstupanja osovine trase, koja bi inače trebala riješiti nepreciznim, improviziranim savijanjem ili toleriranjem nesuosnosti spoja – što kod vratnih spojeva s brtvom nije poželjno.
Naručivanje: Budući da je to najjemniji kut u ponudi, kod naručivanja preporučujemo razmisliti, je li za tu promjenu smjera dovoljno upravo to koleno umjesto kolena s izraženijim kutem (30°, 45° ili 87°) – na taj način uštedite na ukupnom otporu trase.
Montaža i instalacija
Montaža sustava odvoda dimnih plinova za plinskih potrošača (uključujući kaskadne kotlarnice) na Hrvatskoj podliježe zahtjevima norme STN EN 1443 (Dimnjaci), STN 73 4201 (Dimnjaci i dimovodne cijevi) i povezanim tehničkim pravilima plinovodima (TPP), i mora ju izvršiti ovlaštena i stručno osposobljena osoba – autorizirani servisni tehničar ili montažna firma s odgovarajućim ovlaštenjem za montažu plinskih potrošača i njihovih sustava odvoda dimnih plinova. Sastavni dio uvođenja kotlarnice u rad je i pregled dimnjaka/dimovodne cijevi proveden dimnjakarskom firmom i izdavanje odgovarajućeg preglednog protokola.
Pri projektiranju trase kaskadnog dimovoda potrebno je uzeti u obzir najviše: ukupnu nazivnu toplinsku snagu svih kotlova u kaskadi (od nje ovisi potrebni promjer prikupljačke cijevi – 160 mm ili 200 mm), maksimalnu dopušteno duljinu trase i broj koljena (proizvođač navodi ekvivalentne duljine za pojedine tvarovke), nagib vodoravnih segmenata prema kotlu ili separatoru kondenzata (obično minimalno 3° tako da kondenzat može samostalno teći i ne zadržavati se u cijevi), dovoljno pričvršćivanje cijevi distančnim držačima u redovitim razmacima (tipično svakih 1 – 1,5 m) tako da ne dolazi do savijanja ni prekomjernog opterećenja vratnih spojeva, i očuvanje pristupa preglednim otvorima i preglednim koljenima za redovito čišćenje i provjeru prolaznosti.
Pri kaskadnom priključku više kotlova u jednu prikupljačku cijev nužno je poštovati i redoslijed i smjer napajanja pojedinih grana prema montažnom uputstvu proizvođača (uključujući preporučeno korištenje povratnih ventila kod kaskada s tri i više kotlova, kako bi pri isključenju jednog kotla ne bi dolazilo do povratnog protjecanja dimnih plinova iz radnih kotlova u isključeni stroj) i poštovati propisane minimalne visine i smjerove prema zajedničkom dimnjaku ili fasadnom/krovnom izlazu.
Skupnost o kolenu u radu
Koleno 15° je u strujanju dimnih plinova najgladnija tvarovnica u cijelom nizu, pa je i riziko naslaga nečistoća unutar njega najniže. Provjera se vrši neposredno, u okviru redovne godišnje inspekcije trase preko najbližeg dostupnog kontrolnog točke, isto kao i ostala „nekontrolna“ kolena u sastavu.
Skladištenje i manipulacija prije montaže
Koleno 15° je najmanje „izraženim“ dijelom niza i pri manipulaciji se na njega ponekad lako zaboravi posvetiti istu pažnju kao izraženijim tvarovnicama – ipak vrijedi ista pravila kao i za ostale PP dijelove: čuvati u suhom prostoru, zaštititi od direktnog sunčanog zračenja i mehaničkog oštećenja tesnog prstena u vratu. Preporučujemo i kod narudžbe većeg broja komada (npr. kod više mjesta finog prilagodbe trase odjednom) razmotriti malu rezervu viška u slučaju oštećenja pri montaži.
Servis, čišćenje i vijek trajanja
Redovna provjera i čišćenje odvodnog sustava dio je standardne godišnje servisne inspekcije kondenzacijske kotlovnice. Zbog kontrolnih otvora i kontrolnih kolena u sastavu moguće je provjeriti pojedine dijelove cijevi i u slučaju potrebe očistiti (npr. od mogućih naslaga) bez potrebe za potpom montažom cijele trase. Separator kondenzata, ako je dio sastava, treba redovno provjeravati i u slučaju potrebe ispraznjavati/ispunjavati, kako bi se spriječilo njegovo zagušenje i povratno nadimanje kondenzata u cijev.
Vijek trajanja kvalitetnog PP odvodnog sustava izravno kompatibilnog s određenim nizom kotlova pri ispravnoj montaži i redovnom servisu usporediv je s vijekom trajanja same kotlovnice – to jest, reda veličine 15 i više godina rada. Kod zamjene ili dopunjavanja pojedinih dijelova u budućnosti (npr. kod proširenja kaskade dodatnim kotlom) prikladno je koristiti originalne komponente istog proizvođača i promjera, kako bi se očuvala puna kompatibilnost spojeva i važećnost jamstva za cijeli odvodni sustav.
Često postavljana pitanja
Zašto bi izabrali koleno 15° umjesto npr. kolena 30°?
Koleno 15° je prikladno kada vam je potrebna samo minimalna, fina korekcija smjera trase – izaziva najniži otpor strujanju dimnih plinova od svih kolena u nizu i prikladno je posebno za sitne prilagodbe ose cijevi.
Mogu li koristiti dva kolena 15° za stvaranje paralelnog pomaka trase?
Da, dva kolena 15° spojena nasuprot jedno drugome s kratkim produženjem između njih stvaraju glatki bočni pomak (offset) trase uz očuvanje izvornog smjera nastavka cijevi.
Ima li smisla koristiti koleno 15° u kratkim trasama s malim brojem kotlova?
Da, čak i u manjim kaskadama isplati se koristiti što finije tvarovnice tamo gdje su dovoljne – na taj način se smanjuje ukupni otpor trase i jednostavnije se održava propisan nagib cijevi.
Isplati li se koristiti koleno 15° i tamo gdje bi dovoljalo koleno 30°?
Ako je riječ o stvarno maloj korekciji smjera, koleno 15° je prikladnija opcija zbog nižeg otpora strujanju – koristite koleno 30° samo kada je potrebna izraženija promjena smjera trase.
Može li se koleno 15° koristiti za precizno izravnanje nekoliko nekolinearnih povezivanja dvaju dijelova cijevi?
Da, upravo za taj svrhu je koleno 15° idealno – može jemko izravnati sitne kutne ili bočne neusklađenosti između dvaju povezanih dijelova trase.
Je li koleno 15° potrebno posebno održavati zbog svog malog kuta?
Ne, radi se o jednom od najmanje zahtjevnih dijelova za održavanje u cijelom sastavu – jemki kut znači glatko strujanje i niski rizik od naslaga, provjera se vrši u okviru redovne godišnje inspekcije.
Je li ovaj dio originalni pribor Vaillant ili univerzalni dio?
Radi se o originalnom dijelu iz proizvođačkog niza Vaillant, koji se vodi pod navedenim rednim brojem direktno u proizvođačkom katalogu pribora – ne o univerzalnoj zamjeni treće strane.
Možete li sami izvršiti montažu ili proširenje kaskade?
Ne. Odvod dimnih plinova plinskog uređaja je rezervirano tehničko opremanje i njegova montaža, izmjena i proširenje mora biti izvršeno stručnom osobom s odgovarajućom ovlašćenjem, uz naknadnu provjeru dimnjaka/dimovodne cijevi.
Što ako ne mogu točno odrediti koji dio iz niza 160/200 mm mi je potreban?
Rado ćemo vam pomoći s izborom točnog dijela – dovoljno je da nas kontaktirate s informacijom o vrsti i broju kotlova u kaskadi, eventualno s projektom kotlovnice ili izvornim projektom dimovodne cijevi.
Zašto kupiti ovaj pribor Vaillant na ATRIA.SK
Koleno 15° Ø 160 mm je idealno rješenje za fine, gotovo nevidljive korekcije smjera trase dimovodne cijevi – tamo gdje oštrija kolena predstavljaju neopravdanu izmjenu u tijeku cijevi.
Pri kupnji bilo kojeg dijela odvodnog sustava rado ćemo vam pomoći s izborom točne kombinacije komponenti za vašu konkretnu kotlovnicu – dovoljno je da nas kontaktirate s informacijom o vrsti i broju kotlova, eventualno s projektom. Robu isporučujemo obično u roku od 24 – 48 sati od narudžbe, kod većih sastava vas u slučaju potrebe unaprijed obavijestimo o roku dostave.
Dodatni parametri
| Kategorija: | Vaillant |
|---|---|
| Jamstvo: | 2 godine |
| Značka: | Vaillant |
| Montaža: | Isključivo stručnom osoblju, uz naknadnu inspekciju dimovodne cijevi |
| Jamstvo: | 2 godine |
| Broj narudžbe proizvođača: | 0020095560 |
| Vrsta dijela: | Vratni članak (promjena smjera cijevi) |
| Promjer (DN): | 160 mm |
| Kut vratnog članka: | 15° |
| Materijal: | Polipropilen (PP) |
| Sustav odvođenja: | Zasebni (nekonzentrični) sustav odvođenja dimnih plinova kaskadne kotlovnice |
| Vrsta spoja: | Vratni spoj s tesnjenjem u obliku prstena |
| Namjena: | Kaskadno spajanje kondenzacijskih kotlova Vaillant (npr. red ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 i slične visokoproduktivne jedinice) |
| Otpor protoka: | Najniži u nizu vratnih članaka promjera 160 mm |
| Otpornost na kondenzat: | Da, trajno |
| Proizvođač: | Vaillant Group, Njemačka |
Ocjena proizvoda
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
Rasprava
Popis rasprava
Thomas
ATRIASHOP.DE
O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.
História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.
Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".
Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.
