Senzor vanjske temperature za bežične regulatore Thermolink LUX, RC, MiPro R, MiPro Sense R, MiSet R
Kod: 0020094758Srodni proizvodi
Detaljan opis proizvoda
Protherm Snímač vanjske temperature za bežične regulatore Thermolink LUX, Thermolink RC, MiPro R, MiPro Sense R, MiSet R
- Ovaj vanjski senzor radi zajedno s eBus sobnim regulatorima Thermolink LUX, Thermolink RC, MiPro R, MiPro Sense R, MiSet R
- Bežično izvedeno omogućuje brzu i jednostavnu montažu
- Senzor je opremljen fotovoltaiknim člankom, koji omogućuje neovisno i bez održavanje funkcioniranje
- Baterije se punje i tijekom dana bez direktnog sunčanog svjetla, samo danim svjetlom
- Punjenje baterija omogućuje energiju do 30 dana bez solarnog punjenja
- Domet signala je otprilike 120 m bez prepreka
- Vremenski interval komunikacije s prijemnikom u kotlu je otprilike 15 minuta
- Na jedan senzor može se priključiti samo jedan prijemnik
- Stepen zaštite senzora je IP44
Često postavljana pitanja
- Kako da proverim da li „Snímač vanjske temperature za bežične regulatore Thermolink LUX, RC, MiPro R, MiPro Sense R, MiSet R" odgovara Vašem uređaju? Najsigurnije je poređati točno tipno/kataloško označenje s proizvodnog štampača Vašeg uređaja (kotla, akumulacijskog bojlera, grijača) s kompatibilnošću navedenom direktno u nazivu ovog proizvoda (marke PROTHERM) i njegovim tehničkim karakteristikama gore. U slučaju nejasnoća, slobodno nam pošaljite točno tipno označenje Vašeg uređaja (uključujući eventualni serijski broj) – s radosti ćemo Vam proveriti kompatibilnost.
- Zašto je važno koristiti baš originalni/kompatibilni dio, a ne univerzalnu zamjenu? Dijelovi poput brtvila, senzora ili sigurnosnih elemenata (sigurnosni ventili, toplinske sigurnosti) su obično dimenzionirani točno za parametre određenog uređaja (pritisak, temperatura, električni otpor senzora) – pogrešan dio može izazvati smanjenje funkcionalnosti, propuštanje, ili u slučaju sigurnosnih elemenata čak i stvarno riziko za sigurnost.
- Da li mora montažu ovog dijela obaviti stručnjak? Kod jednostavnijih, mehaničkih dijelova (npr. brtvila, poklopci, sitni pribor bez povezivanja na struju, plin ili pritisak) zamjenu može obaviti i zreo domaćin nakon odspajanja uređaja od napajanja i mreže. Kod bilo kakvih zahvata na plinskoj, električnoj ili pritisnoj strani uređaja (npr. senzori direktno u sagorjevnoj komori, sigurnosni ventili, električni moduli) preporučujemo servisni tehničar – posebno ako bi zahvat mogao utjecati na važećnost jamstva za cijeli uređaj.
- Kako prepoznati da je ovaj dio istrošen i da treba zamijeniti? Uobičajeni znakovi su vidljivo istrošenje/pukotine (pri brtvilima i gumastim dijelovima), propuštanje vode ili dimnih plinova na mjestu dijela, greške na displeju regulacije (pri senzorima i elektronskim modulima), ili očito smanjena funkcionalnost uređaja (npr. neravnomjerno sagorjevanje kod dijelova gorionika). U slučaju sumnji najsigurnije je da servisni tehničar procijeni stanje tijekom obične godišnje kontrole.
- Je li isplativo imati ovaj dio kod kuće kao zamjenski/servisni? Kod dijelova koji obično podliježu istrošenju (brtvila, sigurnosti, sitni mehanički dijelovi) čiji bi kvar značio prekid grijanja ili zagrijavanja vode, zaloga je razuman preventivni potez – posebno ako je uređaj stariji i kod kojeg je teško brzo dohvatiti dio.
Dodatni parametri
| Kategorija: | regulacije Prothermz batérie bezdrôtový denný programz batérie bezdrôtový týždenný program |
|---|---|
| Jamstvo: | 2 godine |
| Težina: | 0.18 kg |
| EAN: | 8586018277952 |
| Prevedenie termostatu: | bežični |
| Napájanie: | iz baterije |
| EAN: | 8586018277952 |
| Dimenzije paketa (mm): | 120 x 170 x 45 |
Ocjena proizvoda
Budite prvi koji će objaviti članak na ovoj stavci!
Rasprava
Popis rasprava
Patrik
Radka ATRIA.SK
Peter
Peter
Ľubomír
ATRIA
Lubomír
ATRIA
Peter
ATRIA
Mário
ATRIA
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
